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一、材料的溫度及用量

  1：將水加熱至60-70℃。將瀝青加熱到130-140℃。

  2：具體的瀝青乳化劑添加如下：

  按包裝桶上的推薦使用劑量進(jìn)行乳化劑添加。例如添加量為0.8%-1.2%的，生產(chǎn)一噸乳化瀝青加入8-12公斤，***次生產(chǎn)時(shí)乳化劑的添加量建議12公斤。瀝青含量為50的，1噸的皂液罐里面加24公斤瀝青乳化劑。乳化劑添加完成后，開啟皂液罐攪拌裝置，攪拌均勻。生產(chǎn)順利后，可以根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)減少瀝青乳化劑的使用劑量。

二、生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)前需用皂液清洗設(shè)備及管道，避免和原乳化瀝青發(fā)生反應(yīng)。

1：打開皂液閥門將皂液注入瀝青膠體磨，然后將加熱好的瀝青泵入膠體磨。

2：生產(chǎn)時(shí)瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程出現(xiàn)膠體磨費(fèi)力或乳化瀝青中有絮狀團(tuán)塊，應(yīng)立即減小瀝青用量。

3：每次生產(chǎn)完后，必須先關(guān)瀝青閥門，讓瀝青乳化劑水溶液沖洗30s左右，關(guān)閉乳化劑水溶液閥門。避免瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產(chǎn)。

 4：***次生產(chǎn)應(yīng)少量，控制在0.5噸以內(nèi)。

三. 取樣、試驗(yàn)

   1：正常生產(chǎn)的情況下，在不同時(shí)間從取樣口處取樣。儲(chǔ)存罐中的乳化瀝青是由不同時(shí)間的不同瀝青含量的乳液混合在一起，因而不準(zhǔn)確。

   2：做瀝青含量試驗(yàn)時(shí)，可以用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發(fā)5-10min,直至溫度達(dá)到160℃左右即可測(cè)定。（這種方法是用于測(cè)定蒸發(fā)殘留瀝青含量。）

四 樣品觀察

樣品應(yīng)密封觀察1天（***好貯存在透明密封容器內(nèi)，當(dāng)用飲料瓶貯存時(shí)應(yīng)清洗干凈），如果乳化瀝青內(nèi)部不結(jié)團(tuán)和沒有絮狀團(tuán)塊，這時(shí)可過1.18mm篩，注意過篩時(shí)應(yīng)將表面結(jié)皮取掉，篩余量滿足規(guī)范要求，說明乳化成功。

五、 產(chǎn)品貯存

樣品觀察1天，并滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品***好現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)用；通過5天以上的觀察，乳化瀝青性能穩(wěn)定，方可長(zhǎng)期貯存（一般***好不要超過一個(gè)月）。當(dāng)存放時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，乳化劑的用量應(yīng)取中上限，瀝青含量應(yīng)達(dá)到50%以上。存放期間應(yīng)通過攪拌或用乳化瀝青泵外循環(huán)的方法，定時(shí)（一般8~12小時(shí)攪拌一次）攪拌。如果瀝青含量低或乳化劑用量少，存放過程中表面出現(xiàn)少量離析水，但下部未聚結(jié)成塊屬正常現(xiàn)象，在每次使用前通過泵循環(huán)或攪拌，使其均勻即可正常使用。如果現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)用，乳化劑用量可取中下限甚至更低，但是***次使用時(shí)，應(yīng)盡量加大乳化劑用量，以保證能生產(chǎn)成功。

以上是我們的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可供參考，進(jìn)一步的使用效果，有待貴單位在實(shí)際使用過程中總結(jié)。

六、罐裝及運(yùn)輸

  罐裝時(shí)將輸送管伸至儲(chǔ)存罐（車）底部，避免產(chǎn)生大量泡沫。