鋼結構的焊縫質量直接影響整個結構的安全性和可靠性，實際工程檢測中往往更重視對焊縫內部缺陷的檢測，如采用超聲、射線等檢測方法進行的無損檢測，而忽視了焊接外觀質量的檢測。
相關標準中，明確要求對焊縫外觀質量的檢測，本文對《GB50661鋼結構焊接規(guī)范》標準中“表8.2.1焊縫外觀質量要求”的檢驗項目進行介紹。
主要內容：
1、《GB50661鋼結構焊接規(guī)范》標準中“表8.2.1焊縫外觀質量要求”；
2、表8.2.1中要求的檢驗項目對應的焊縫外觀缺陷說明；
3、表8.2.1中要求的檢驗項目對應的焊縫外觀缺陷典型圖譜。
| 檢驗項目 | 典型圖譜 | 焊縫質量等級 | |||
| 一級 | 二級 | 三級 | |||
| 1 | 裂紋 | Figure1 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 2 | 未焊滿 | Figure2 | 不允許 | 深度：≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度：每100mm焊縫內累積長度≤25mm | 深度：≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長度：每100mm焊縫內累積長度≤25mm |
| 3 | 根部收縮 | Figure3 | 不允許 | 深度：≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度：不限 | 深度：≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長度：不限 |
| 4 | 咬邊 | Figure4 | 不允許 | 深度：≤0.05t且≤0.5mm，長度：連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度≤10%焊縫全長 | 深度：≤0.1t且≤1mm，長度：不限 |
| 5 | 電弧擦傷 | Figure5 | 不允許 | 不允許 | 允許存在個別電弧擦傷 |
| 6 | 接頭不良 | Figure6 | 不允許 | 深度：≤0.05t且≤0.5mm，長度：每1000mm長度焊縫內不得超過1處 | 深度：≤0.1t且≤1mm，長度：每1000mm長度焊縫內不得超過1處 |
| 7 | 表面氣孔 | Figure7 | 不允許 | 不允許 | 每50mm長度焊縫內允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑 |
| 8 | 表面夾渣 | Figure8 | 不允許 | 不允許 | 深度：≤0.2t，長度：≤0.5t且≤20mm |
Figure1、裂紋
說明：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。（GB/T6417 NO.100）
Figure2、未焊滿
說明：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。（GB/T6417 NO.511）
Figure3、根部收縮
說明：由于對接焊縫根部收縮造成的淺的溝槽。（GB/T6417 NO.515）
Figure4、咬邊
說明：因為焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽。咬邊可能是連續(xù)的或間斷的。（GB/T6417 NO.5011/5012）
Figure5、電弧擦傷
說明：在焊縫坡口外部引弧或打弧時產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。（GB/T6417 NO.601）
Figure6、接頭不良
說明：焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則。（GB/T6417 NO.517）
Figure7、表面氣孔
說明：暴露在焊縫表面的氣孔。（GB/T6417 NO.2017）
Figure8、表面夾渣
說明：殘留在焊縫中的熔渣，暴露在焊縫表面即為表面夾渣（GB/T6417 NO.301）
